“新基建”浪潮下,MR(混合现实)如何应用于工业行业?

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编辑导读:目前,我国经济处在升级转型的当口,数字经济通过数字产业化、产业数字化不断拉动整体经济高质量发展,新基建作为以现代信息科技为支撑、旨在加速经济结构优化和升级进而壮大数字经济的关键基础建设” 对数字经济发挥着重要驱动作用。

那么,在新基建政策下,通过MR混合现实技术、智能培训技术、智能场景识别技术、智能语音控制技术、智慧远程专家等技术,加速数字经济发展,使我国企业优先迈入工业4.0时代,达到智能制造。

目前,我国工业企业对AR\MR的需求持续增长,由于需求的复杂性和技术的实现限制,迟迟不能在工业领域做到有效的产品实施方案。

那么对需求的理解与转化,工业生产业务的梳理与优化,需求痛点、难点所在、AR眼镜的交互优势和使用缺陷的认知都是十分重要的。

以下我大概总结为以下几点:

一、什么是MR?

微软在2018世界VR产业大会推出不受线缆限制的全息计算机投影设备Hololence,可通过手势或者语音将虚拟信息加载到现实所处环境中,同时还可以与这些加载信息进行实时的灵活互动。Hololence更多是一个平台,虽说是硬件为主,但是更多的是为用户搭建一个生态体系。

VR,是将用户置身于虚拟环境之中,更多强调身临其境的体验感;AR,则是将虚拟景象带入到现实所处的环境之中。MR,则是搭建一个平台,将现实世界和数字世界中的人、景、物及所处的场所融为一体,让彼此可以在同一个环境中互动交流。比如:现实生活中工厂设备出现了故障需要及时处理,但维修人员又不在,那么这个时候你就可以带上MR眼镜,将数字信息的维修人员带入你所处的工厂环境之中,进行远程指导,你所能看到状况,维修人员一目了然,并指导你找出相关的问题并及时处理。

MR,既是“混合现实”(Mixed Reality),而又是由“智能硬件之父”多伦多大学教授Steve Mann提出的介导现实,全称Mediated Reality。混合现实可以说是三者当中最不为人所知的,但有意思的是,它可能是进入主流市场最容易的方式。

二、工业产业目前的痛点

1. 设备管理难

  • 人工记录容易发生疏漏。
  • 纸质化表单不易保存,查询繁琐。
  • 传统设备管理制度效率低,无法适应现代信息化建设需求。

2. 维护费用高,停机损失重

从下图可以看出,日常维护为主要工作量占比为75%,而维修只占了10%,但是维修费用占比高达65%。

设备故障停机,造成生产效率降低,企业损失严重。

3. 维修策略相对传统

定期检修不仅效率低,并且对大型设备无必要的检修浪费生产时间降低经济效益,为“过维修”。

设备定期检修时间间隔过长,则不能够及时对设备的安全性做出评估,容易出现安全问题,称其为“欠维修”。

4. 无法解放双手,运维方式相对传统

纸质化记录,易出错,无法解放双手,工作效率较低。

5. 数据实时性差

巡检人员无法实时获得巡检标准信息,更难定位缺陷,管理部门无法及时得到巡检的统计分析结果,不能保证管理的准确性和连贯性;

三、为什么要用MR?

1. 降低设备停机时间,从而达到降本增效

设备发生故障时候,往往需要等待专家或者与供应商联系到现场进行维修,在这期间设备一直保持停机无法生产,产生大量成本;而通过MR提供的远程专家协作技术,专家可以通过AR设备,远程实景指导操作,通过瞬时标注,音视频通话,解决故障问题,从而降低设备停机时间,提升工作效率。

2. 提高任务完成效率,降低失误

基于OCR识别、图像识别、神经网络、深度学习和大数据分析技术,实现现场数据智能获取,缺陷检测和虚实叠加,三维作业流程傻瓜式引导,使用户按步操作,实时显示任务完成进度,从而降低用户思考时间,避免失误操作情况发生,从而增加工作效率;

通过以上两点结合,我们可以明显对比出,使用MR眼镜之后的效果;能够提高80%以上的工作效率;并且在降本增效方面也是飞跃的步伐;

四、那么从哪几个方面去实施应用MR?

1. 改传统维护,变标准化流程

  • 想要提升厂区员工工作效率,就必须抛弃传统复杂而繁琐的纸质化流程操作;
  • 重新对维护流程进行梳理,定制标准化操作方案,以“按需维修”、“按需保养”、“按需检修”的定制化流程进行操作;

2. 三维引导模式,感受真实的工业培训

针对员工培训问题,应用MR增强现实技术能够有效地改善企业工业培训的问题。

MR维修培训与传统维修培训最大的区别在于可以让受训人员突破时间、空间、环境等限制,不需要到达现场;利用虚拟设备身临其境的学习和体验,在有限的场地内达到最佳的学习效果。

当受训人员戴上MR眼镜后,就会将虚拟场景投射在现实中,置身于虚与实的培训情景里。

通过MR技术,所有的生产设备等机械都可触手可及,例如操作机械臂进行装箱,或者调解机械生产信息等;感受真实的作业环境,查看生产线上的每一个设备及其部件。

另外,系统还会通过场景演示的形式展示不同种类的安全事故,让受训人员切实感受生产突发事件的危险。

3. 可视化操作步骤,按步操作

以任务方式下发到员工,并按照标准化维护作业模式,按需按步骤进行可视化操作,彻底减少误操作情况发生,快速解决现场问题。

5. 远程专家,实时指导

为了避免员工现场维修发生无法处理的问题,等待专家到达时间过长,导致设备迟迟不能运行;因此怎么MR眼镜远程专家实时指导系统,一键呼叫专家,远程瞬时标注,引导操作,快速解决疑难问题。

6. 智能知识图谱,语音呼叫,快速定位

  • 智能知识图谱自动记录每次员工现场排故、维修等相关案例,逐渐丰富知识图谱;
  • 通过语音呼叫唤醒智能语音助手,并智能提取语音中关键语句或词语,快速定位问题,并通过智能知识图谱找到最佳方案;

五、写在结尾

目前MR的应用还不广泛,这涉及到很多问题,硬件设备昂贵、技术门槛没有突破等等;但通过“新基建”大背景下,加上国家的大力扶持,相信MR的应用会快速推广。

通过一些大型先进企业领先开始投入MR(混合现实)的应用,帮助大型企业先走向智能制造,进而变为实验试点;向全国中小型企业推广学习,有一带多的方式进行开展,帮助我国工业领域快速进入智能制造!

 

本文由 @BLUE 原创发布于人人都是产品经理,未经许可,禁止转载。

题图来自 Unsplash,基于 CC0 协议

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