关于模具定制的一些经验

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本文作者总结了定做模具的常规过程和方法,希望对大家有所帮助。

一、概述

本文主要总结在模具定做的过程中常规过程及方法。

1. 范围

模具定制的前期准备、模具制作以及收尾的常规过程及方法。

2. 局限性

  • 没有讨论常遇问题及解决方法
  • 没有讨论固定行业的做法
  • 没有讨论个过程具体实施步骤

二、前期准备

1. ID/MD确认

ID(外观设计)/MD(结构设计)是模具制造及产品生产的基础,基础打不好会给后续工作带来很多麻烦。需要确保ID/MD通过主要相关方确认,包括销售部、研发部、产品部,最终由老板敲定。

(1)输入

本过程的输入包括但不限于:需求文件、设计合同、结构文件、外观文件、工艺文件、BOM表、丝印文件、手扳等。

  • 需求文件:描述产品需求的文件,在设计沟通过程中由甲乙双方共同确认,为ID/MD提供支持;
  • 设计合同:确认设计公司服务范围,包括后续模具制造过程中他们所处的角色;
  • 结构文件:产品的结构,由设计公司提供,多是3D文件,如果公司有结构工程师,可通过此文件判断结构复杂性、易用性等,该文件需用专业文件打开,若公司没条件,可要求设计公司以结构提案、转换PDF格式或exe格式;
  • 外观文件:在产品做出之前呈现产品的外观,外观文件需反应产品的尺寸、形状、颜色,可以PPT、PDF、图片等形式呈现;
  • 工艺文件:反应各部件所使用的材料、工艺等,可以Excel、PPT等形式呈现;
  • BOM表:也叫BOM清单,以表格形式呈现,说明产品包含的各个部件,包括但不限于部件名称,部件样式、数量、材料工艺等;
  • 丝印文件:产品壳体上若需印字或其他装饰需要制作丝印文件,多以AI格式;
  • 手扳:手扳是根据ID/MD所制作的模型,用于直观确认ID/MD设计是否满足需求,手扳的造价相对来说较高,针对不同用途,手扳可区别制作,比如整体制作与只制作某部分。

(2)工具

本过程所使用的工具包括但不限于:反馈单、会议、头脑风暴、专家咨询、核对单、互联网工具等。

  • 反馈单:反馈设计问题的文件,用于与设计公司进行书面沟通。通过对ID/MD以及手扳的分析,反馈不满足需求的问题以及改进建议;
  • 会议:可与公司内部相关方进行开会,分析问题、提出改进建议;也可与设计公司进行开会,反馈问题与改进建议;
  • 头脑风暴:针对问题查找、改进建议等,可使用头脑风暴的方法;
  • 专家咨询:针对结构、工艺等方面的问题寻求该领域专家的分析判断,提供意见及建议;
  • 核对单:针对一些关注的问题,如尺寸、颜色、易操作性等问题制作核对单,核对单所关注的问题可通过头脑风暴、专家分析等工具获取;
  • 互联网工具:可通过百度、知乎等互联网工具获取一些设计、模具等方面的知识。

(3)输出

ID/MD确认过程的输出文件包括但不限于:结构文件、外观文件、工艺文件、BOM表、丝印文件、ID/MD确认文件等。

  • 结构文件:ID/MD阶段的最终文件;
  • 外观文件:ID/MD阶段的最终文件;
  • 工艺文件:ID/MD阶段的最终文件;
  • BOM表:ID/MD阶段的最终文件;
  • 丝印文件:ID/MD阶段的最终文件;
  • ID/MD确认文件:一般设计公司要求签署的确认文件,证明ID/MD最终获得通过。

【注】此过程所确认的结构文件等并非最终文件,在模具制造过程中会根据生产问题进行修改。

2. 模具厂

对于模具厂的选择需要综合考虑各方面,要注意寻找最合适的而不是最好的。

(1)输入

本过程的输入包括但不限于:需求文件、ID/MD文件、工厂信息、报价文件等。

  • 需求文件:反应对将要合作的模具厂的基本需求,包括但不限于:地理位置、工厂规模、专业方向、工厂环境、售后服务等;
  • ID/MD文件:该文件是ID/MD确认过程输出的结构文件等,需要发给模具厂,让他们进行报价以及是否有能力做;
  • 工厂信息:包括但不限于:地理位置、规模、人员构成及人数、营业额、技术实力、专业偏重、有无相关经验、价格、工期等;
  • 报价文件:正式的报价文件,包括报价、工期等信息,可以对比不同厂家的报价文件来判断工厂的专业性,以及评估模具制造的真实成本及工期。

(2)工具

本过程的工具包括但不限于:互联网工具、考察、专家咨询、多标准决策、谈判等。

  • 互联网工具:可通过百度、知乎等工具获取一些模具知识;可通过百度等获取一些模具厂信息;可通过QQ、微信等与模具厂业务人员沟通,了解工厂信息,以筛选出几家(一般3—5家)合适的工厂。
  • 考察:对筛选出的几家工厂进行实地考察,主要关注工厂规模、设备、环境以及样品、侧重领域等;
  • 专家咨询:针对特定领域知识向专家请教;
  • 多标准决策:通过对多个指标综合分析判断而做出最终决策的方法,通过对考察的几家工厂使用多标准决策技术进行分析决策,主要指标包括但不限于:价格、工期、地理位置、态度、侧重专业领域、有无相关经验、规模等;
  • 谈判:可与考察后并筛选出的两家进行谈判,包括价格和工期,最终确定一家。

(3) 输出

本过程的输出包括但不限于:合同、保密协议等。

  • 合同:需包含价格、工期、样品制作、验收标准、付款方式、权责利等信息;
  • 保密协议:要求工厂要对ID/MD以及模具资料等保密,可以作为合同的一部分。

三、模具制作

模具制作包括模具评审、模图设计、模具加工、试模四个阶段。

1. 模具评审

模具评审是由模具厂主导的,对ID/MD文件进行评审,在模具制作之前找出不适合生产的细节进行调整的过程。本过程需要模具厂、设计公司和我们一同参与。

(1)输入

本过程的输入包括但不限于:ID/MD文件、合同等

  • ID/MD文件:该文件是ID/MD确认过程输出的结构文件等;
  • 合同:包括与设计公司的合同以及与模具厂的合同,明确各方在本过程的角色。

(2)工具

本过程的工具包括但不限于:会议、通信工具、反馈单等。

  • 会议:各相关方进行会议讨论,确定评审内容,修改方案,会议可以面对面会议,也可以通过通信工具进行会议;
  • 通信工具:包括电话、qq、微信、邮件等;
  • 反馈单:供各方进行书面问题沟通,方便溯源。

(3)输出

本过程的工具包括但不限于:ID/MD文件、评审确认单等。

  • ID/MD文件:该文件是评审后的文件更新;
  • 评审确认单:确认评审结束,进入下一阶段。

2. 模图设计

本过程依据模图评审输出ID/MD文件制作用于模具加工的图纸资料,本过程主要有模具厂完成,需由我们进行监督。对于很多公司来说,并不具备专业的模具工程师,所以模图再设计过程中很少参与进来。

3. 模具制作

本过程依据模具进行模具加工,加工工艺这里不做描述,有兴趣可以自行百度。

4. 试模

用模具进行试生产,根据合同规定,模具厂每次试模提供几套样品,我们进行组装分析,提出意见,交由模具厂修改模图及模具,再进行下一次试模,直至样品合格。

四、收尾

1. 模具移交

根据合同规定,模具是保存在模具厂还是另行保存。

2. 合同收尾

模具确认后,与模具厂进行合同收尾。

3. 经验总结

在每一个阶段结束后都要进行经验总结,经验总结作用在于为后面项目提供宝贵经验,是公司的宝贵财产。

 

本文由 @陈效吉 原创发布于人人都是产品经理。未经许可,禁止转载

题图来自 Unsplash ,基于 CC0 协议

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