B端产品设计-wms入库详解

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编辑导语:与C端产品设计不同,在B端设计中,面对的场景和功能都比较复杂,所以在设计中也要注意风格简洁以及实用性的问题,而且在B端设计中还会用到很多表单类的设计;本文作者分享了关于B端产品设计中的wms入库,我们一起来了解一下。

基于多年的B端产品设计经验,总结出以实事求是为原则,从上到下、从整体到局部的思路,先梳理实际业务场景,然后设计主业务流程、单据设计,最后再设计具体产品功能的方法。

一、实际业务场景

  • 上游Oms或ERP创建入库单后,在wms要生成到货通知单:
  • 仓库收货是按到货通知单里的包裹用PDA扫描逐个收货;
  • 收货完成后质检也是按包裹拆开逐个质检;
  • 仓库的收货、质检在一楼进行,但是上架却在2、3、4、5楼;
  • 上架区的货位达数十万个,需要先把待上架的商品放到预上架的货列处;

二、业务流程设计

1)收货

wms的上游一般是ERP或OMS,当然也有的wms不对接上游,当上游把预送货信息推送到wms时wms产生到货通知单(这里上游送货信息的载体不必纠结,行业内用采购订单、入库单、送货单等的都有)。

当货实际到了仓库后,仓库会进行扫码收货,收货过程中若发现有些商品是消费者退回来的,那么这些商品收货后会产生销退接收单。在仓库一楼有一个销退接收区,就是专门用来对销退商品进行收货、质检 处理的。

2)组盘

在收货环节对一个个的快递包裹扫码收货后,这时一个个的包裹还只是被堆放在一个区域,这时就要通过组盘,来把每一个包裹放到托盘上去,当托盘放满了后,这个托盘就会被拖到质检工位。

3)质检

质检员会拆开托盘,扫描每一个包裹然后拆开,再检查包裹里的商品 是否达到验收标准,这里一个包裹号会对应生成一个质检单;质检通过的商品会放到质检箱里去,当这个质检箱被放满后就要封箱,这时会对应生成一个上架单;质检环节还会调分配货位的接口分配货位,我会在业务策略部分系统性分享这部分内容;还会涉及异常商品的处理,我会在异常业务部分系统性分享这部分内容。

4)分理

每一个质检箱是对应每一个楼层的,假如A、B、C三个质检箱的货都是需被送到三楼,那么在楼层分理环节这三个箱子里的货 就会被放到三楼的楼层箱里去,这样这个三楼的楼层箱就会经过传送机送到三楼。到了三楼经过货列分理环节,这箱里的商品会被送到应上架的货列前面。

5)上架

从货列前面扫码把拆零的商品上架到货位上去,这叫拆零上架,做跨境2C电商国内仓一般都是做拆零上架;如果一次到货比较多,比如一箱一箱到货那么就需要把箱子上架到整箱区,这叫整箱上架;如果多个箱子需要放在一起,那么通常会上架到整托区,这叫整托上架;上架环节也会涉及异常商品的处理,我会在异常业务部分系统性分享这部分内容。

三、单据设计

1. 到货通知单

待收货:

上游系统的采购订单或入库单已生效的时候,调wms入库接口按照1对1的单据关联关系,在wms生成到货通知单,此时初始状态为待收货,一个到货通知单可能关联多个运单号。

收货中:

当这批货中的至少一个包裹到了仓库签收后,此时通过运单号关联到的到货通知单状态变成收货中。

收货完成:

当这批货都上架完成后,找到对应的到货通知单,点击【收货完成】那么状态变成收货完成。

2. 质检单

待质检:

在质检环节扫描运单号后运单号与质检单1对1关联生成质检单号,初始状态为待质检。

质检中:

在质检环节拆开包裹后,逐个扫描商品,当至少有一种商品质检完成后,其质检单的状态变成质检中。

质检完成:

当到货通知单被操作收货完成后,那么其关联的所有运单号,运单号关联的质检单的状态都变成质检完成。

3. 上架单

待上架:

在质检环节封箱后质检箱号与上架单1对1关联生成上架单号,初始状态为待上架。

上架中:

在上架环节中只要该质检箱里的商品有其中一种已确认上架,那么其状态变成上架中。

上架完成:

当质检箱里的所有商品都上架完成后,那么其状态就变成上架完成。

四、产品功能设计

1. 收货

原型交互:

卸货后仓库收货员扫描包裹的运单号时系统读取该包裹的商品信息,然后把该包裹放到电子秤上去,系统读取其重量,这样这一包裹就收货完成。包裹数默认为1,如果有子母包裹这里可以填写其数量。

业务流程:

if 运单号有关联的到货通知单 且 未签到 且 类型不等于销退,那么签到成功;

else if无关联的到货通知单 且 该运单号关联不到出库单,那么签到失败(线下处理);

else if无关联的到货通知单 且 该运单号关联到出库单,那么签到失败(去销退暂存区处理);

else if 扫描该包裹的运单号后,if 运单号有关联的到货通知单 且 未签到 且 类型等于销退,那么签到失败(去销退暂存区处理);

2. 组盘

原型交互:

收货后来到组盘环节,组盘员(一般是临时工)点击【开始组盘】按钮生成托盘号,然后逐个扫描包裹的运单号直到托盘放满了,最后点击【结束组盘】按钮调打印接口打印出托盘号;组盘的同时也可以称重,便于二次确认送货商品的重量。

业务流程:

1. 扫描该包裹的运单号后,if 运单号有关联的到货通知单 且 未签到 且 类型不等于销退,那么签到成功;

2.else if无关联的到货通知单 且 该运单号关联不到出库单,那么签到失败(线下处理);

3.else if无关联的到货通知单 且 该运单号关联到出库单,那么签到失败(去销退暂存区处理);

4.else if 扫描该包裹的运单号后,if 运单号有关联的到货通知单 且 未签到 且 类型等于销退,那么签到失败(去销退暂存区处理);

3. 质检

在入库作业的组盘工序中,工人会把托盘移动到质检工位上去,质检就是要把托盘上的包裹拆开并检查里面的产品,把达到入库标准的好产品即良品录入系统,对有问题或瑕疵的产品上报异常,然后由库内异常组的同学处理。

1)扫描运单号

鼠标点击卡板号(即托盘号)输入框扫描已打印出的卡板号,然后光标自动跳到运单号输入框,接着继续输入运单号,这样系统会读取该包裹里的商品,并回写到质检页面生成一个质检单。

2)点数

拆开包裹后核对每种商品的数量,然后输入本次质检数再点击【打印SKU】这样打印出SKU标签。

(SKU是按照客户SKU的对码关系生成的wms系统的sku。)

3)确认QC

打印完SKU标签后逐条点击【确认QC】这时系统会调上架策略分配货位。

(上架策略的逻辑异常复杂,将会在业务策略模块中详细分享)

4)封箱

选中商品行后点击【封箱】,然后扫描质检箱编码、输入装箱数量,点击提交后生成一个上架单。这里需上架到同楼层的货才能在同一个质检箱里,同一种商品可以分配多个质检箱。

4. 分理

楼层分理:

用PDA扫描质检箱上的条码读取箱号 这时PDA回写出楼层,然后找到对应楼层的楼层箱,扫描其条码读取到箱号。这样物理层面其实就是货品的转移,系统层面就是质检箱的解绑空置,楼层箱的占用。这里多个质检箱可对应一个楼层箱。

货列分理:

楼层箱通过楼层分拣机传送到对应楼层后会自动弹出,这时工人用PDA扫描楼层箱上的条码读取箱号 ,然后逐个扫描同种SKU读取出其数量,同时回写到PDA其 已分配的货位的货列号;最后找到对应货列的货列箱,扫描其条码读取箱号。

这样在物理上其实就是把楼层箱里的货品转移到了货列箱中,在系统层面就是楼层箱的解绑和货列箱的占用。

5. 上架

质检箱里的货品经过楼层分理和货列分理,已经被摆放到了需上架货位的货列前面,那么此时就需要将货列箱里的货品上架到系统分配的货位上去。

1)正向操作

用PDA扫描楼层箱条码读取楼层箱号,然后逐个扫描同种SKU读取出其需上架数量、推荐货位、品质,最后扫描实际上架货位的货位条码和填写实际上架数量 再点击【确认上架】。

2)推荐货位

系统只是根据上架策略分配推荐货位,但是上架员可根据实际情况选择对应货位上架。

3)异常情况

实际上架数量 必须 小于等于需上数量,如果小于(比如发现少货、坏货)那么点击【确认上架】后会调上报异常的接口上报异常;如果大于那么点击【确认上架】时会报错提示多了上架不了,这块的异常逻辑会在库内作业中详细讲解。

以上就是我之前做的电商wms入库业务部分的产品设计,在此分享给读者仅供参考,因为B端的任何一个功能都是需要结合实际业务场景的,很少有标准化的功能。

我是中杰,做了6年B端产品经理,曾经为了做一个功能冥思苦想,我当时多么希望能有相关的竞品借鉴或老司机分享。如今我愿意把曾经做的wms、erp saas中的需求设计分享出来,以供需要的人借鉴参考,因此我写了本书《wms是怎样建成的》,之后还将写saas erp需求设计方面的书。

 

本文由 @中杰 原创发布于人人都是产品经理,未经作者许可,禁止转载。

题图来自Unsplash,基于CC0协议。

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  1. 优秀 刚刚接触wsm 学习了

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  2. 前排支持一下写的很详细,感谢分享。

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