信息建设三驾马车:MES系统拆解

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本篇文章,将从三个方面对MES系统进行拆解分析,并分析其特殊功能——文档管理。MES系统能实现多个生产信息的互联互通,提高生产效率。接下来,我们看看作者对此的介绍。

信息建设三驾马车:MES系统拆解

业务模块

MES系统主要实现生产业务系统管理。

ERP系统主要实现采购、销售、库存(进销存)、财务业务系统管理。

一、MES基础信息

MES:Manufacturing Execution System,制造执行系统。

是面向制造车间开发的一整套软件解决方案,跟踪生产资源(人、设备、物料、客户需求等)的实时状态,通过生产信息的互联互通,实现生产过程的可视化、可控化,提高生产效率和产品合格率。

信息建设三驾马车:MES系统拆解

生产主流程

MES系统主要管理生产过程:生产计划编制,生成任务工单;每一个完成的任务工单,需要进行产品质量检查,确保质量;然后进行产品库管

二、MES核心模块

信息建设三驾马车:MES系统拆解

MES核心模块

随着信息系统的完善,生产制造执行过程管理越来越精细,自动化程度越来越高。

由客户订单或公司年度目标设置,生成生产计划。为确保按时保质交付,需要参考生产计划影响因素,形成可落地的工单。基于此扩展高级计划排程模块。

信息建设三驾马车:MES系统拆解

高级计划排程

原先生产计划作为主计划,基于BOM信息、提前期、工厂日历,细化为毛需求计划。基于经济批量、工艺路线、库存量、在制量、设备产能,细化为作业计划。基于班产能,细化为工单

高级计划排程就是在多个影响因素的复杂影响下,组合最优解决方案。

基于核心模块的梳理拆解,形成MES的功能模块。

信息建设三驾马车:MES系统拆解

MES核心功能

主线路径是:生产计划 — 任务工单 — 质量检查 — 产品库管

生产计划主要功能包含生产计划编制,还基于此进行物料需求计划编制。

基于任务工单模块,扩展生产监控部分,由生产监控部分关联设备管理。生产监控部分主要包含设备集成、生产画面监控,生产经营日报

  • 设备集成:主要实现将硬件设备集成到系统中来,接收设备信息的直接反馈,包含状态、告警情况,如:水位过高、温度过低等;包含生产过程数据记录,如当前电量消耗记录。
  • 生产画面监控:主要采用孪生模型、3D建模等方式,在软件系统中复刻工厂,并应用设备集成数据,模拟工厂当前生产状况,配合视频接入等,实现远程控制工厂。
  • 生产经营日报:应用生产过程数据,设备数据,业务流程数据等汇总统计生成生产日报,用于实时反馈当前生产情况,为高级计划排程等提供支撑数据,让整体生产过程更加可控。

各模块功能均按照生产业务流程进行拆解。其中设备管理更为特殊,故而加以强调。

  • 设备资产管理:主要进行设备资产登记,管理当前企业下所有的设备,并标识设备当前的状态。
  • 设备维护保养计划:主要进行设备维护保养计划的制定,应用系统能力,定时提醒设备保养。
  • 设备台账管理:主要记录设备的使用记录,包含在产线的使用情况,维保的记录情况。
  • 设备状态监控:主要记录设备当前的状态,一般会在生产画面监控中使用,这里单独出来,便于从设备角度查看可使用情况。
  • 设备告警管理:主要记录设备告警信息,一般包含历史告警和实时告警,实时告警主要用于提醒相关人员,及时处理告警,快速查出问题源,恢复生产。

三、MES相关扩展

信息建设三驾马车:MES系统拆解

经典MES系统功能模块

除以上拆解的核心模块,经典MES系统模块还包含:订单管理、物料管理、数据管理、文档管理,且也是符合业务需要的。

订单管理、物料管理,可以放置到ERP系统中,订单、物料作为企业资源来进行管理,和财务的紧密程度也很高。放在MES系统中来,订单管理作为计划管理的上游数据,十分合理;物料管理作为物料资源计划的补充,更是十分恰当。

作为一个完整的信息化系统,实现系统内的数据统计与分析,也是十分必要的。

较为特殊的是,MES系统还包含文档管理

文档管理:对所有与生产单元有关的资料进行管理,包括工作指令 、图纸 、配方 、标准操作流程、设计变更 、产品记录以及 ISO 信息等,并进行历史数据的存储。尤其在医药制药中,关乎国计民生,对生产过程严格把控,并需要对应的文档支撑文件作为佐证,文档管理变得尤为重要。

MES非常讲究行业的深度沉淀,MES产品是与行业解决方案息息相关的。

就汽车零部件生产而言,钣金件与注塑件生产对MES诉求都有很大的差异。而类似医疗、汽车、家电、电子这样跨行业、跨生产模式的业务场景差异更为巨大。

不同零部件产品带来生产工艺的差异、生产线布局带来的生产组织和排程的差异、不同的质量管理工具方法与管理精细度的差异、仓储物流管理难点和诉求的差异……都使MES具有很强的行业特性和差异性的要求。

要实现MES产品的标准化存在很多难点,较好的建议是模块化,将通用的模块、公共抽取的部分,通过微服务等方法沉淀到平台,提供相应的工具支持特殊化需求灵活定制。

总归来讲:系统建设是为业务服务的!

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  1. 系统设计过程中,是如何考虑系统数据异常的情况和实际产线情况的结合;人为操作异常导致系统数据和实际情况不一致的数据回退问题

    来自江苏 回复
  2. 你好,你的系统拆解都来自自己过手的真实系统么?还是看别处的总结贴或案例来拆解呢? 另,有无推荐的书籍?具体的或者什么类的?

    来自辽宁 回复