IPD流程落地:质量功能展开QFD详解(附表单)

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IPD(集成产品开发)流程作为一种系统化的产品开发方法,强调跨部门协作和流程优化。本文将深入探讨IPD流程中的一个重要工具——质量功能展开(QFD),这是一种将客户需求转化为产品设计和生产控制参数的系统化方法。

IPD本身只是一套思想方法和流程,在实际使用时要结合具体执行情况展开。

比如说在涉及质量和可靠性方面问题时,就需要结合现有工具和方法。

常见方法有FMEA、QFD等。

今天主要来聊聊QFD。

质量功能展开QFD,是英文QualityFunctionDeployment的简称,也被称为质量功能配置。

QFD是一种系统管理思想在新产品开发中的具体体现。可以提前发现“瓶颈”问题,实施源头管理的有效工具;

是积累研发无形资产的手段。

QFD将策划、开发、 设计过程可视化,强化了信息沟通效果,实现提高设计评审的效率。

福特汽车公司把QFD定义为:

QFD就是把用户需求和期望转换成公司适合于市场需求的一个规划工具。

QFP主要针对TR4之前阶段:

QFD四阶段分解法

将用户需求的分解共分为4个阶段:

1. 质量策划

收集客户要求,转化为质量特性,并且抽出设计规格;

将客户需求转换为产品技术特征,并融合客户和技术两个维度,确定产品技术需求的目标值:

  • 从客户的维度对市场上同类产品进行的评估;
  • 从技术的维度对市场上同类产品的评估。

注:上面提到了亲和性,一般会用到亲和图:使具有深层结构特征的客户需求浮出水面。

2. 设计展开

把设计规格分配到零部件,并且抽出零部件的特性;

以质量策划阶段定义的产品技术特征为输入,确定最佳产品设计方案,再将产品技术特征转化为关键的零部件特征。

3. 过程策划

把零部件的特性分配到工序,抽出每道工序的特性;

在确定工艺方案的基础上,确定必须保证的关键工艺操作及工艺参数。

4. 生产策划

通过设计(检验)控制计划来确保工序(整机、零部件)特性的实现。

将关键的工艺操作及工艺参数转化为,具体可行的生产及质量控制方法。

经过四步分解,得出产品的工艺和质量控制参数。

在应用QFD方法时,要先建立各阶段的质量屋,再进行需求变换。

最后形成明确的生产要求,从而完成产品开发的QFD的全过程。

本文由人人都是产品经理作者【产品人卫朋】,微信公众号:【产品人卫朋】,原创/授权 发布于人人都是产品经理,未经许可,禁止转载。

题图来自Unsplash,基于 CC0 协议。

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