WMS产品中,拣货产品如何设计

koi
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对电商、零售等行业的产品而言,WMS是其中非常关键的一环,但这部分对产品的要求非常高,而且专业性很强。这篇文章,作者从自身专业角度出发,教你做WMS中的拣货产品设计,希望能对大家有所帮助。

在仓库里面常用的配货方式有2种,分别是“按单配货”和“波次配货”,其中“波次配货”又分为“边拣边分”和“先拣后分”。

依旧先把整个出库的流程图搬过来,如下图所示:

这篇文章就是介绍上图中的“按单配货”和“波次配货”。

一、配货的业务流程

按单配货和波次配货的业务流程一致,以按单配货为例,如下图所示:

1)领取配货单

第一步就是配货员要领取配货单,领取拣货单有2种方式,一种是系统分配;另一种是配货员主动领取。

系统分配配货单,就需要考虑到配货员离职,在职,休假等情况。

员工主动领取配货单,在【领取配货单】页面,输入/配货员工号,领取配货单,相关的界面如下图所示(仅供参考):

根据自身仓库业务设置用户一次性可以领取多少个配货单,如:一次性领取10个。这里还需要考虑一点就是,配货员如果有“待拣货”和“拣货中”的配货单,是否允许配货员领取。我之前公司的业务是不允许领取,为了防止“抢单”的情况,因为配货员通常是按照“计件”来计算工资。

2)容器绑定

仓库中的拣货容器,我百度了拣货车和拣货筐,分别如下图所示:

在仓库拣货,会将拣货的产品放到拣货容器中。在一些公司会要求WMS系统在拣货时需要绑定容器,监控容器的使用情况;一些公司则不会要求。

我根据我之前做过的项目经验,波次配货需要绑定拣货容器;按单配货则没有强制要求绑定容器。

3)仓库拣选作业模式

先给大家科普一下播种和摘果的概念。

在仓库拿着多个订单,然后找寻订单相应的产品,叫着摘果。然后再把产品分给相应的订单,这叫这播种。

其实先拣后分和边捡边分的拣货作业,都包含了播种和摘果,把货从货架上取下来,这个动作就叫做摘果,把摘下来的货按照订单分配到相应的篮子,这个过程就叫着播种。

回到先拣后分和边拣边分上来,在什么情况下用先拣后分,什么情况下用边拣边分呢?

这个问题其实本人也不清楚,百度也没有较好的答案。本人咨询了业内大佬得到了答复,这里进行一下说明。

  • 边捡边分适用于订单结构差异比较大,涉及动线比较长。
  • 先拣后分适用于单品单间,单品多件,或者涉及的品类不多的情况。

4)货位推荐

上述流程图中的货位推荐,市面上的WMS一般都是弱推荐。

  • 弱推荐:系统只做货位的提示,拣货员可以不在该货位拣货;
  • 强推荐:拣货员必须到提示货位拣货。

二、配货

2.1 按单配货

命中“按单配货”规则,订单执行按单配货,在仓库中常见的按单配货有采购退货、调拨出库、销售出库、借用出库、报废出库等等。按单配货的界面如下(仅供参考):

按照惯例依旧挑上图中几个的功能进行说明。

  • 打印:打印拣货单;
  • 指派:手动指派发货单的配货人,主要适用于直接发货的场景;
  • 冻结:冻结发货单;
  • 解冻:对冻结的发货单解冻;
  • 转异常发货单:将订单转为异常单;
  • 修改标记:修改订单的标记;
  • 加急:标记订单为加急订单,订单的优先级也被调到最高,订单也新增加急标记;
  • 取消加急:取消订单的加急;
  • 重新获取物流单:重新调用接口获取物流单。

在常见的仓库业务中,如:调拨单、退货单等等,都是走“按单配货”。而我们常说的销售订单,一般都是走“波次配货”。

2.2 波次配货

命中“波次配货”规则的,订单执行波次配货,常见的波次配货有销售出库。波次配货的界面如下(仅供参考):

波次配货配货单的页面功能与【按单配货】页面的功能一致,这里就不做过多的说明了。

2.3 二次分拣

针对先拣后分的波次,需要进行二次分拣,二次分拣的页面如下(仅供参考):

扫描/输入波次号开始进行二次分拣,作业员扫描货品条码,通过货品匹配到订单,然后再指定一个格子,提示作业员放到哪个格子(如上图的1号),同时也需要进行语音播报。

已经拣货完成的订单,格子变成绿色;扫描货品条码后,系统提示需要放置的格子,变成黄色。

点击格子,弹框可以查看二次分拣的明细。

三、策略

3.1 按单配货策略

按单配货界面如下图所示(仅供参考):

对弹框中的一些重要的元素进行说明:

  • 出库类型:最常见的就是设置出库类型作为按单配货的条件,如:调拨出库、采购退货出库、报废出库等;
  • 货品:一些特定货品的订单需要按单配货,如:用户下单了一台冰箱,因为冰箱是大宗商品,需要单独拣货出库;
  • 标记:设置一些标记,满足标记的订单,按单出库。

待配货的订单,优先执行“按单配货”策略,没有命中“按单配货”策略,则去执行“波次配货”策略。在我上家公司一般都是调拨,退货等业务走【按单出库】,这些业务也不需要验货、称重等环节。

3.2 波次配货策略

波次配货的界面如下(仅供参考):

波次策略比较复杂一点,波次策略的设计主要分为4大块,分别是基础信息、分组条件、容量信息、过滤条件。我按照这4块依旧讲解。

1)基础信息

策略名称和策略的优先级我就不说了,这个比较简单;

策略类型:

策略类型本质上就是根据订单的类型演化而来。在出库单中,可能有N个订单,这些订单所需的货品时一样的;可能有N个订单,这些订单所需的货品不相同。根据订单货品的特性,可以将订单分别“同品订单”和“普通订单”。

波次也可以根据订单的特性生成对应的“同品波次”和“普通波次”。

有的同学可能发现了,有一种特殊的订单可以介于上述订单的特性之间,如:100个订单,这些订单里面都有A货品,但是其它货品不同。

这种情况,万里牛WMS做了一种设计,可以把这种订单生成A+N波次,A为共有的货品,N就是不同的货品。这种场景常用于大促,如:A是一件衣服,N则是一些小赠品。

2)分组条件

分组条件就是将发货订单打包的条件,我列举以下几点:

  • 相同货主:同一个货主的订单;
  • 相同仓库:同一个仓库的订单;
  • 相同库区:在一些仓库中,一些拣货员只负责自己库区的拣货,所以会根据货品所在库区生成波次;
  • 相同物流:将相同的物流渠道的订单生成一个波次,方便后续提交给物流商;
  • 相同的订单类型:如销售出库单、调拨出库单等等,相同的出库单类型生成一个波次;
  • 区分一单一品/一单多品:区分订单是否只有1个SKU,且数量为1,然后根据订单的SKU生成波次;
  • 相同的推荐包材:相同的推荐包材,生成波次;
  • 需要开发票:根据订单是否需要开发票生成波次。
  • ……

注:根据区分同品订单,和区分一单一品/一单多品的条件相结合,波次中的订单会被分成4种类型:

  1. 同品订单,一单一品;
  2. 同品订单,一单多品;
  3. 普通订单,一单一品;
  4. 普通订单,一单多品;

3)容量

设置生成波次的订单数量,方便拣货员拣货,如果将20个订单生成波次,让拣货员去拣货。

  • 一单一品:设置一单一品订单的最小和最大容量,小于最小容量不生产波次;
  • 一单多品:设置一单多品订单的最小和最大容量,小于最小容量不生产波次;
  • 余单生成波次:勾选后,没有生成波次的剩余订单,也生成波次。

4)过滤条件

设置一些过滤条件,只有满足这些条件才能生成波次,我这边举几个例子,如下:

  • 标记
  • 物流公司
  • 货品
  • 货品属性
  • 批次
  • 货品分类
  • 订单类型
  • ……

5)波次执行规则

设置波次策略执行的时间段和执行频率,如:在早上9点和晚上9点执行这条波次策略,平均每30分钟执行一次。

订单命中波次规则的业务图如下:

上游系统下推到WMS的订单去命中规则,命中规则的订单生成波次,如:上游系统下推了100个订单到WMS系统,然后其中一条波次策略每30分钟执行一次,系统拿着100个出库单去匹配这条波次策略,匹配上的订单生成波次。

3.3 拣货任务策略

拣货任务是波次的进一步拆分,在B2B业务中,一个出库单可能需要1W件货,一个人肯定拣货不过来,就需要多个人一起拣货,此时就需要将波次进行拆分。在B2C业务,可能是不同拣货员负责不同的库区,如果订单跨多个库区,就需要进行拆分。

拣货任务策略的设计,主要有拆分条件和过滤条件。

1)拆分条件

拣货任务主要通过库区进行拆分,更加细化一点可以根据巷道进行拆分。这里我主要讲解根据库区拆分。

2)过滤条件

过滤条件需要根据仓库的控件和订单中货品的数量进行过滤,如下:

  • 仓库:
  • 货品总数:
  • 出库类型:

拆分后的拣货任务需要分配给拣货员,这里的分配逻辑和波次分配的逻辑一致,就不重复赘述了。

拣货任务通常涉及分段式拣货吗,分段式拣货主要包括“合单式”和“接龙式”,如下图所示:

接龙式:

通过接龙的方式将任务分段由多人从头到尾衔接直到拣货完成。区域1拣货完成后,人员将拣货车放置在交接区,并阶段完成任务,由区域2拣货员继续领取任务进行当前区域的拣货任务并继续往后交接。

合单式:

通过库内任务单拆分的方式(最直接的就是按商品所属库区结合人员负责库区范围进行拆分),各人员仅负责本区域内拣货,拣货后的容器送至系统指定隔板位(对于同一订单拆分的区域拣货任务,系统会指定相同的隔板位),由复核人员在整单拣货完结后进行复核和合包。

四、总结

出库的拣货的产品设计就讲完了,我在许多文章中反复提到“按照自身业务来设计”,是因为WMS系统是一个策略系统,从A→B点有无数种方法,只有合适公司业务的方法,才是最好的。但是在主流程来说,所有公司仓储的出入库流程都大体一致。

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