在供应链数字化加速的背景下，WMS系统的盘点模块不仅关乎库存准确率，更影响企业运营效率与成本控制。本文聚焦盘点设计的关键逻辑，从业务场景出发，拆解流程、角色与系统协同的底层机制，为产品经理与业务方提供实操参考。

概述

简单来说，它就是对仓库“家底”的一次全面清查，回答一个核心问题：“账上记的”和“库里有的”是否一致

定义

库存盘点，是指对仓库内储存的所有货物进行系统地、有序地清点数量、检查质量、确认状态(外观、变质)，并将清点结果与系统的库存账面记录进行核对，以确定账实是否相符，并分析产生差异原因的业务流程。

意义与目的

盘点不仅是数数那么简单，对于企业的运营和决策至关重要

1）直接目的–确保账实一致

通过盘点发现库存差异（盘盈或盘亏），并调整账面记录，使财务数据真实可靠

2）更深层次意义

（1）检验运营水平： 库存差异率是衡量仓库管理水平（如收货、发货、存储、拣选等环节的准确性）的关键绩效指标

（2）暴露发现管理问题： 盘点可以暴露仓库日常管理中存在的问题，例如：

• 收发错误： 错发、漏发、多收、少收
• 存储损坏： 货物因保管不当而损坏、变质
• 盗窃与丢失： 内部或外部的盗窃行为导致的货物短少
• 系统与流程缺陷： 库存管理系统（WMS/ERP）的漏洞或操作流程的不规范

（3）资产评估： 准确的库存数据是企业进行采购、生产、销售、财务核算和现金流管理的基础，同时可以真实反映公司的流动资产价值

（4）减少运营异常：错误的库存数据会导致运营异常，如缺货导致停产或失去订单，或积压过多资金

思考：盘点一般定义为非生产类操作，那么如何定义盘点的价值呢？

1、日常盘点

盘点ROI：核实盘点差异条数/盘点操作条数 或者 (∑差异商品价值) / (∑盘点操作成本) ，数值越大证明这次盘点意义越大；

简单理解

• 假设仓库共有500条异常，1000次盘点发现300条异常价值大于1000次盘点发现100条异常；
• 发现一个高价值商品的差异，其价值远高于发现一个低价值商品的差异
• 发现/总结一个系统性问题的线索（流程漏洞、某种员工习惯性错误），其长期价值远高于单纯修正一个孤立的数据差异

2、特殊盘点

审计盘点、全面盘点，此时就是要求仓内全部库存都需要盘点，盘点已经变成了生产类操作，每次盘点操作都有价值；

非生产类操作：对业务不产生直接的价值； 生产类操作：收货、上架、拣货、复核装箱，产生直接的价值

盘点分类

//盘点周期角度

1. 日常盘点：日常进行的常规盘点
2. 循环盘点：按预定的计划（如每周/每月）对一部分库存进行盘点。
3. 突击盘点：由于特殊原因进行的临时的、未经事先通知的盘点（失窃、人员交接等）

当前，由于审计触发的盘点一般是事先通知的、有计划的、周期性的盘点；有的公司容纳进日常盘点以减少盘点次数、提高盘点的ROI ；

//盘点范围角度

1）全面盘点：无差别进行全仓全面盘点

2）分类型盘点

• 高价值
• 特殊体积商品：一些不规则、极小商品更容易出现库存差异
• 特殊规格包装商品：7/24/48 等箱规的商品相比于 50/100 箱规商品 ，更易出现库存差异
• 商品热度盘点：拣货频次高、中、低 //一般来说，拣货频次越高 ，更易出现库存差异

3）随机盘点：选择的盘点范围内按照一定条目数/比例进行抽取盘点

//盘点触发逻辑角度

1）物理盘点：按照库存某个静态属性盘点，如 ：库区/通道编码、库区类型、商品类型

2）动碰盘点：当前时间点的动碰库位生成盘点(动碰库位：一定时间周期内发生过库存变化的库位)

如：在历史7天时间范围内，发生过拣货操作库位生成盘点任务

3）操作异常触发：人到库位进行操作（实际库存变动的上下架、养护、盘点） ，发现异常，根据规则生成相应的盘点单据

//盘点形式

1. 盘点单：结果导向，关注于盘点事件的整体记录，需要一次性完成，缺少盘点过程管控，对于人员调度灵活性低
2. 盘点任务：作业流程导向，关注于何时、什么人、做什么事，将盘点一个事件分解成可执行的、可追踪的步骤，管理颗粒度更细致，对于人员调度灵活性更高

//盘点操作方式

1. 明盘：盘点员 可以看到需盘点库存数量
2. 暗盘：盘点员 无法看到需盘点库存数量

盘点操作流程

以任务制盘点为例，盘点事件整体流程如下（主体流程不区分系统/人为操作）

初盘异常自动生成复盘、复盘完成即盘点任务完成

任务状态机流转

盘点报表

人效报表：盘点的工作量、效率报表，用以进行人效管理、计件薪资结算等

盘点报表：盘点结果报表，用以进行库存、资产、审计核算等

盘点与其他模块系统联动

损益：对于盘点的结论，一经核实 可以直接生成相应的报损/报溢单

实操：人到库位进行操作，一旦发现异常情况直接系统上报，根据既定规则触发生成盘点

思考

1、盘点的次数越多越好？

盘点定义为非生产类操作，盘点操作越多人力成本越高，一般考察盘点操作好坏以盘点ROI俩衡量

举例：对于快销品零售仓库，以循环盘点为主–及时修正数据/优化仓内操作，以全面盘点为辅（若需要审计盘点则100%完成）

• 循环盘点：动碰+高价值+特殊商品
• 全面盘点：周期 = 库存平均周转天数

2、如何通过盘点反向优化wms 系统/ 业务操作 ？

盘点过程中：收集“犯罪证据”

• 数量错误
• 状态错误
• 包装/单位问题
• 库存基础信息错误

盘点后报告：归类分析差异原因，进行响应优化

• 系统问题：数据同步异常、特殊场景逻辑异常等
• 操作问题：操作上/下架库存漂移、操作记录数据异常等等

写在最后

关于wms 的盘点设计，与仓内的布局情况、经营库存品类、经营模式、订单结构、企业性质、企业发展阶段、人力结构等都有很大关系，系统设计离不开实际业务情况，其设计可谓千仓千面～